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1 簡介
采用液液分散操作通常是為了以下目的：（1）通過液液分散使相界面增加；（2）使分散相液滴外部的擴散阻力減小；（3）產(chǎn)生湍流促進濃度和溫度均一化；（4）使分散相液滴反復進行破碎凝并從而促進分散相液滴間的傳質。
在液液分散中，攪拌起著關鍵的作用，它控制著液滴的聚并、破裂以及懸浮。攪拌影響液體流動的強度與方向并進而影響液滴的分布與均一性。
2 互溶液體的攪拌與混合
2.1 低粘液體的攪拌與混合
互溶液體的攪拌是兩種及兩種以上互溶液體在攪拌作用下，任意一點的濃度、密度、溫度以及其他物理狀態(tài)達到均勻的過程，通常又稱為混勻過程，它是攪拌過程中基本的一種過程。有時為了強調其屬于均相攪拌的特點。也稱其為調和或調勻。
低粘度互溶液體攪拌過程的主要特征是不存在傳遞過程的相界面。對于一個純物理混合過程，低粘度互溶液體的混合屬于容易完成的過程。但如果混合過程伴有化學反應時，則往往會使過程復雜化，主要表現(xiàn)在兩個方面:一是對混合時間有比較嚴格的要求，以避免發(fā)生一些不希望的副反應;二是大多有反應熱的導出或熱量的導入，從而增加了混合過程的控制難度。低粘度互溶液體的攪拌操作一般都是在湍流狀態(tài)下進行的。因而這一過程就具有較強的主體擴散、湍流擴散和分子擴散，在宏觀混合的過程同時伴有強的微觀混合過程。
為達到攪拌液體的混合均勻狀態(tài)，低粘度互溶液體的攪拌先要求提供足夠的循環(huán)量，避免在設備內出現(xiàn)死區(qū)，使所有攪拌液體都能產(chǎn)生快速對流循環(huán)運動。其次，還要求攪拌器造成的液體湍流強度或剪切速度要大，尤其是當兩種液體粘度相差比較大時，剪切的存在將有利于高粘度液體在設備中的分散，有利于湍流擴散的強化。此外，當需要混勻的兩種液體數(shù)量相差較大時，少量液體的加料位置是重要的，合適的位置是葉輪區(qū)，或是在葉輪吸入口附近，以保證進料能快通過葉輪，促使攪拌液體快達到濃度均化。
評價攪拌器混合效果的主要性能指標有混合時間、能耗及剪切性能等。其中混合時間是判斷混合效果的重要性能指標。
2.1 高粘液體的攪拌與混合
工業(yè)生產(chǎn)中高粘度流體的應用日益增多，許多高分子聚合物都是高粘度流體，它們多又是非牛頓流體。在攪拌過程中粘度還會發(fā)生變化，因而對攪拌器的要求就高，要求攪拌器能夠適應粘度的變化完成攪拌操作。高粘流體的攪拌常泛指互溶的高粘度液體間的混合。但高粘流體攪拌在工業(yè)中也有分散、固體溶解、化學反應等多種非均相操作。
攪拌操作時，用攪拌器對低粘度互溶液造成湍流并不困難.但粘度達到較高水平后，由于粘滯力的影響，就只能出現(xiàn)層流狀態(tài)。尤其困難的是，這種層流也只能出現(xiàn)在攪拌器的附近，離槳葉稍遠些地方的高粘度液體仍是靜止的。這樣就難造成液體在攪拌設備內的循環(huán)流動，即在設備內會有死區(qū)存在，對混合、分散、傳熱、反應等各種攪拌過程不利。所以，高粘度液體攪拌的問題就是要解決流體流動與循環(huán)的問題。在這種情況下，不能靠增大攪拌轉速來提高攪拌器的循環(huán)流量，因為流體粘度較高時，攪拌器排出的流量少，轉速過高還會在高粘度溶液中形成溝流，而周圍液體仍為死區(qū)。較為有效的解決辦法是設法使攪拌器推動大范圍的流體。因此，高粘度液體的攪拌器直徑與設備內徑之比、槳葉的寬度與設備內徑之比都要求比較大，有時還要求增加攪拌器的層數(shù)，以增大攪拌范圍。
從攪拌機理來看，在層流區(qū)混合高粘度液體時，液體單元經(jīng)受剪切細分作用被拉長、拉細或分割，隨著剪切時間的增加，逐漸達到混合。同時，由于攪拌設備內剪切場不是均勻的，例如錨式攪拌器在錨與釜壁間的間隙區(qū)是強剪切區(qū)，液體的混合速率較快，而釜中部區(qū)域則是低剪切區(qū)，混合速率較慢，因此，高剪切區(qū)與低剪切區(qū)間的液體交換速率或液體在釜內的循環(huán)能力也是影響混合的重要因素。此外，設備內流體的速度波動也能促進混合。換言之，高粘度液體的混合速率主要取決于攪拌器與釜壁表面間的相對運動速率及相互之間的距離，為此也要求用于高粘流體的攪拌器，攪拌器直徑與設備內徑的比值都相當大。實際生產(chǎn)過程中，常用的粘性流體攪拌器有錨式攪拌器、螺帶式攪拌器、框式攪拌器等。
評價攪拌器混合效果的主要性能指標有混合時間、單位體積混合能等。其中混合時間是判斷混合效果的重要性能指標。