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       化工攪拌器運(yùn)行故障分析。

       1、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價(jià)是消費(fèi)者和生產(chǎn)者所關(guān)注的問題。定價(jià)過高，消費(fèi)者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個(gè)適當(dāng)?shù)亩▋r(jià)不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價(jià)的具體因素是什么？

       1、成本：商品價(jià)值是決定商品價(jià)格的基礎(chǔ)。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價(jià)格的一個(gè)關(guān)鍵因素。

       2、供求關(guān)系：供求關(guān)系是影響廠家商品定價(jià)的一個(gè)關(guān)鍵因素。此外，在供求關(guān)系中，廠家產(chǎn)品商品定價(jià)還受到供應(yīng)和求購彈性的影響。

      關(guān)于機(jī)械攪拌器功率的測定方法。

      1、應(yīng)變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計(jì)算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就能計(jì)算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實(shí)驗(yàn)測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時(shí)實(shí)耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機(jī)械攪拌裝置體系我們可以這樣當(dāng)電動機(jī)工作時(shí)，作用在電動機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實(shí)耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計(jì)算出機(jī)械攪拌器攪拌功率。

       你了解機(jī)械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因?yàn)槟菢訉⑵茐臄嚢杵鞯膬?nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘?jiān)茁淙霐嚢杵髟艿乐校虼嗽诓僮鬟^程中應(yīng)多加注意，否則會造成末端用水點(diǎn)堵塞。

       3、打孔時(shí)的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強(qiáng)行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開孔。

       機(jī)械攪拌器設(shè)計(jì)的一般程序。

      1、我們在設(shè)計(jì)攪拌器時(shí)，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時(shí)間、攪拌程度的要求，選定若干個(gè)不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計(jì)近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實(shí)就是一種強(qiáng)制攪拌機(jī)，在操作上是簡單的，實(shí)行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應(yīng)用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進(jìn)程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設(shè)備的出現(xiàn)。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設(shè)備的維護(hù)

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)停車檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)停車檢查并清理。

機(jī)械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　化工攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。而攪拌機(jī)即是混合機(jī)，是一種帶有葉片的軸在圓筒或槽中旋轉(zhuǎn)，將多種原料進(jìn)行攪拌混合，使之成為一種混合物或適宜稠度的機(jī)器。攪拌器是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對流并均勻混合的器件。 攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。
　　在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。
　　化工攪拌器的材料選擇也是很有講究的。有些液體(比如:鹽酸/硫酸等)本身具有腐蝕性，而有些又是添加化學(xué)原料或藥劑的溶液(比如:液體中含有氯離子)，也具有腐蝕性。所以在幫助客戶選擇化工攪拌器的時(shí)候必須考慮到材料選擇。

攪拌機(jī)每天的工作量很大，同樣，它的消耗也很大，最怕的就是零件出現(xiàn)問題，這將會嚴(yán)重影響工作效率，所以說應(yīng)當(dāng)采取什么措施來延長其零件的使用壽命呢？
　　平時(shí)多加保養(yǎng)機(jī)器可能會延長零件的使用壽命，使用不當(dāng)可能過早的造成機(jī)器損壞，所以一定要經(jīng)常的保養(yǎng)，采用的一般都是葉輪式的攪拌，上設(shè)都有吸風(fēng)口，通過調(diào)節(jié)板適當(dāng)打開吸風(fēng)口，讓攪拌機(jī)工作時(shí)，在攪拌室內(nèi)形成負(fù)壓，有利于經(jīng)過攪拌后的東西能及時(shí)排出篩網(wǎng)。
　　如果調(diào)節(jié)板開度過小，進(jìn)風(fēng)量不大，攪拌室內(nèi)的負(fù)壓小，攪拌物排出不暢，攪拌物過度粉碎，攪拌室內(nèi)的熱量不能及時(shí)排出，造成攪拌機(jī)內(nèi)部過熱。若是長期處于超負(fù)荷狀態(tài)下工作，也會引起攪拌機(jī)發(fā)燒，甚至燒電機(jī)。正確的工況是電機(jī)工作在90%的額定負(fù)載下，在正確的分析了機(jī)器的磨損原因后，積極的改正，讓機(jī)器在正確的使用方法跟電壓情況下使用。
　　總之，延長攪拌機(jī)零件的使用壽命，有利于攪拌物料順利及時(shí)的排出，可以保證物料通暢，保證商設(shè)備進(jìn)入良好狀態(tài)，從而延長整個(gè)設(shè)備的使用壽命。

攪拌器，自然是用來攪拌物料的，它可以攪拌多種物料，比如粉末，液體等，在使用的過程中，有的時(shí)候，會出現(xiàn)液體打旋的現(xiàn)象，那么，如何解決這一現(xiàn)象呢？以下是具體介紹：
　　1、為消除攪拌器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。
　　2、通常擋板的寬度約為攪拌器容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。
　　3、增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，攪拌器功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加。
　　總之，要解決攪拌器液體打旋現(xiàn)象，在設(shè)備內(nèi)加上擋板，這樣可以緩沖液體打旋的現(xiàn)象，此外，注意擋板的寬度與設(shè)備保持一定的比例，定期更換擋板，定期檢查設(shè)備零件。

1、動口再動手:對于電動攪拌器出現(xiàn)故障時(shí)，不應(yīng)急于先動手，應(yīng)先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設(shè)備，還應(yīng)先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，遵守相應(yīng)規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個(gè)電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關(guān)系，在沒有組裝圖的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊畫草圖，并記上標(biāo)記。
　　2、先外部后內(nèi)部:應(yīng)先檢查設(shè)備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢查。拆前應(yīng)排除周邊的故障因素，確定為機(jī)內(nèi)故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設(shè)備越修越壞。
　　3、機(jī)械后電氣:只有在確定機(jī)械零件無故障后，再進(jìn)行電氣方面的檢查。檢查電路故障時(shí)，應(yīng)利用檢測儀器尋找故障部位，確認(rèn)無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。
　　4、先靜態(tài)后動態(tài):在設(shè)備未通電時(shí)，判斷電氣設(shè)備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗(yàn)，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，最后進(jìn)行維修。如在電動機(jī)缺相時(shí)，若測量三相電壓值無法著判別時(shí)，就應(yīng)該聽其聲，單獨(dú)測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。
　　5、先清潔后維修:對污染較重的電氣設(shè)備，先對其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。
　　6、先電源后設(shè)備:電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。
　　7、先故障后調(diào)試:對于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進(jìn)行。
　　8、先普遍后特殊:因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗(yàn)和儀表來測量和維修。
　　我們在實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)電動攪拌器損壞時(shí)，切不可焦急，應(yīng)當(dāng)冷靜應(yīng)對，通過以上我們講解的8點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)處理，先判斷故障原因，再對癥下藥，定能事半功倍，此外我們在日常使用時(shí)也要注意電動攪拌器的保養(yǎng)，盡可能的延長設(shè)備使用壽命。

攪拌機(jī)是由多個(gè)參數(shù)決定的，用任何一個(gè)單一參數(shù)來描述一臺攪拌機(jī)是不可能的。軸功率(P)、 槳葉排液量(Q)、壓頭(H)、槳葉直徑(D)及攪拌轉(zhuǎn)速(N)是描述一臺攪拌機(jī)的五個(gè)基本參數(shù)。槳葉的排液量與槳葉本身的流量準(zhǔn)數(shù)，槳葉轉(zhuǎn)速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準(zhǔn)數(shù)，轉(zhuǎn)速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。

　　在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量(Q)以及壓頭(H)可以通過改變槳葉的直徑(D)和轉(zhuǎn)速(N)的匹配來調(diào)節(jié)，即大直徑槳葉配以低轉(zhuǎn)速(保證軸功率不變)的 攪拌機(jī)產(chǎn)生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉(zhuǎn)速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動作用。在攪拌槽中，要使微團(tuán)相互碰撞，唯一的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機(jī)理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應(yīng)力是一種力，是攪拌應(yīng)用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。

　　主要有下列幾種：
　　旋槳式攪拌器：
　　由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
　　渦輪式攪拌器：
　　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
　　槳式攪拌器：
　　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
　　錨式攪拌器：
　　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。
　　螺帶式攪拌器：
　　螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
　　IKA?機(jī)械攪拌器分為RW 20數(shù)顯型頂置式機(jī)械攪拌器，RW 28基本型強(qiáng)力機(jī)械式攪拌器和RW 47D強(qiáng)勁的機(jī)械攪拌器。
　　攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計(jì)算：
　　P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實(shí)驗(yàn)測定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線，稱為功率曲線。
　　攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

　　機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。
　　機(jī)器的維護(hù)：
　　1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.
　　2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
　　3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
　　5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
　　6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
　　7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
　　安裝試車：
　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
　　2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。
　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
　　5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　①旋槳式攪拌器
　　由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度（<2Pa·s）液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。
　　②渦輪式攪拌器
　　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
　　③槳式攪拌器
　　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
　　④錨式攪拌器
　　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。
　　⑤螺帶式攪拌器
　　螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體（200～500Pa·s）及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
　　⑥磁力攪拌器
　　Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達(dá)動力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。
　　⑦磁力加熱攪拌器
　　Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 （Cat. No. 6795PR） ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

　　磁力攪拌器是用于液體混合的實(shí)驗(yàn)室儀器，主要用于攪拌或同時(shí)加熱攪拌低粘稠度的液體或固液混合物。其基本原理是利用磁場的同性相斥、異性相吸的原理，使用磁場推動放置在容器中帶磁性的攪拌子進(jìn)行圓周運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到攪拌液體的目的。配合加熱溫度控制系統(tǒng)，可以根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求加熱并控制樣本溫度，維持實(shí)驗(yàn)條件所需的溫度條件，保證液體混合達(dá)到實(shí)驗(yàn)需求。
　　工作原理：
　　利用磁性物質(zhì)同性相斥的特性，通過不斷變換基座的兩端的極性來推動磁性攪拌子轉(zhuǎn)動，通過磁性攪拌子的轉(zhuǎn)動帶動樣本旋轉(zhuǎn)，使樣本均勻混合；通過底部溫度控制板對樣本加熱，配合磁性攪拌子的旋轉(zhuǎn)使樣本均勻受熱，達(dá)到指定的溫度；通過加熱功率調(diào)節(jié)，使升溫速度可控，以適用更廣闊的樣本處理過程。
　　一般的磁力攪拌器具有攪拌和加熱兩個(gè)作用。具體為：
　　第一個(gè)作用，使反應(yīng)物混合均勻，使溫度均勻；
　　第二個(gè)作用，加快反應(yīng)速度，或者蒸發(fā)速度，縮短時(shí)間。
　　注意事項(xiàng)：
　　1、 攪拌時(shí)發(fā)現(xiàn)攪拌子跳動或不攪拌時(shí)，請切斷電源檢查一下燒杯底是否平、位置是否正、同時(shí)請您測一下，現(xiàn)用的電壓是在220V±10V 之間，否則將會出現(xiàn)以上情況。
　　2、 加熱時(shí)間一般不宜過長，間歇使用延長壽命，不攪拌時(shí)不加熱。
　　3、 中速運(yùn)轉(zhuǎn)可連續(xù)工作8小時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)可連續(xù)工作4小時(shí)，工作時(shí)防止劇烈震動。
　　4、 用電：電源插座應(yīng)采用三孔安全插座，必須妥善接地。
　　5、 儀器應(yīng)保持清潔干燥，嚴(yán)禁溶液流入機(jī)內(nèi)，以免損壞機(jī)器，不工作時(shí)應(yīng)切斷電源。

　　沼氣發(fā)酵過程混合攪拌研究進(jìn)展：
　　在沼氣工程中運(yùn)用攪拌技術(shù)能促進(jìn)物料和溫度的均勻,提高沼氣的產(chǎn)氣效率。但過度攪拌又會對厭氧發(fā)酵產(chǎn)生負(fù)作用,影響沼氣發(fā)酵的正常進(jìn)行。由于用于沼氣發(fā)酵原料的多樣性和厭氧消化過程的復(fù)雜性,使得難于選擇適合不同原料沼氣發(fā)酵的攪拌裝置及運(yùn)行工藝參數(shù)。筆者認(rèn)為開發(fā)出一套適合于不同物理特性發(fā)酵原料的攪拌方式和攪拌模式應(yīng)該是目前沼氣發(fā)酵攪拌工藝的研究方向。
　　生化反應(yīng)是依靠傳質(zhì)而進(jìn)行 的,而傳質(zhì)的產(chǎn)生必須通過基質(zhì)與微生物之間的實(shí)際接觸。通常,在廢水生物處理中可以有多種途徑 實(shí)現(xiàn)這種接觸[1] 。而對于沼氣工程來說,混合攪拌是最有效、最可行的手段。
　　氣體攪拌就是通過氣泡在物料中的運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)對物料攪拌的目的。在沼氣發(fā)酵中,氣體攪拌主要指沼氣循環(huán)攪拌。沼氣經(jīng)壓縮加壓后經(jīng)各類分布器進(jìn)入沼氣發(fā)酵罐,罐內(nèi)原料在沼氣的推動下形成循環(huán)。同濟(jì)大學(xué)在污泥厭氧消化領(lǐng)域?qū)φ託鈹嚢柽M(jìn)行了系統(tǒng)的研究得出,相對于機(jī)械攪拌和水力攪拌,沼氣攪拌具有罐內(nèi)設(shè)備少、結(jié)構(gòu)簡單、施工維修簡便、機(jī)械性磨損低、攪拌效果好、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。