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       機械攪拌器，依靠攪拌裝置在攪拌槽中轉動對液體進行攪拌，是化工生產中將氣體、液體或固體顆粒分散于液體中的常用方法。

       工業上常用的攪拌槽是一個圓筒形容器，有時槽外裝有夾套，或在槽內設有蛇管等換熱器件，用以加熱或冷卻槽內物料。槽壁內側常裝有幾條垂直擋板，用以消除液體高速旋轉所造成的液面凹陷旋渦，并可強化液流的湍動，以增強混合效果。

       攪拌裝置一般裝在轉軸端部，通常從槽頂插入液層。有時在機械攪拌器外側設置圓筒形導流筒，促進液體循環，消除短路和死區。對于高徑比大的槽體，為使全槽液體都得到良好攪拌，可在同一轉軸上安裝幾組。攪拌軸用電動機通過減速器帶動。如果過程中物料性質有變化，就用多級變速或無級變速。帶動它的另一種方法是磁力傳動，即在槽外施加旋轉磁場，使設在槽內的磁性元件旋轉，帶動機械攪拌器攪拌液體。采用磁力傳動可回避高壓動密封，氣密性很好。

　　1、確定機械攪拌器攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現傳熱、吸收、萃取、溶解、結晶等工藝目的。根據工藝特點選擇攪拌槳形式。

　　2、計算攪拌作業功率：即攪拌過程進行時需要的動力。功率準數的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數、粘度、擋板數、擋板尺寸有關。

　　3、選擇電機功率：慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業功率即可。

　　4、有關臨界攪拌轉數的確定：這個轉數是滿足攪拌目的的低轉數而不是攪拌軸的臨界轉數。

        磁力攪拌器是用于攪拌釡這類持續傳動需要密封的產品，它采用了磁性耦合無接觸傳遞扭矩的原理，利用磁場透過隔離套傳遞動能帶動釡內攪拌器傳動，此傳動形式將釜內攪拌軸與機械傳動軸無接觸分開，改動密封為靜密封，解決了中、高壓攪拌釡的軸封泄漏問題。

        磁力攪拌器廣泛應用于在易燃、易爆、高壓、有毒性介質、揮發性物質或貴重物質需密封的場、等場合。

1、機械攪拌器應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油需要清潔，密封良好，本機器的主要注油處轉動軸承軋輥軸承所有齒輪活動軸承、滑動平面。

　　2、新安裝的輪箍容易發生松動需要經常進行檢查。

　　3、注意機械攪拌器各部位的工作是否正常。

　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

　　集熱式磁力攪拌器的使用方法：

　　接通磁力攪拌器的電源，盛杯準備就緒，打開不銹鋼容器蓋，將盛杯放置不銹鋼容器中間，往不銹鋼容器中加入導熱油或硅油至恰當高度，將攪拌子放入盛杯溶液中。開啟電源開關，指示燈亮，將調速電位器按順時針方向旋轉，攪拌轉速由慢到快。調節到要求轉速為止。

 　　要加熱時，連接溫度傳感器探頭，將探頭夾在支架上，移動支架使溫度傳感器探頭插入溶液中不少于5厘米，但不能影響攪拌，開啟控溫開關，設定所需溫度，按控溫儀上+、-設置需恒溫溫度，表頭數字顯示數值為盛杯中實際溫度，加熱停止，自動恒溫，集熱式磁力攪拌器可長時間連續加熱恒溫。

　　傳統的化工攪拌器具有結構緊湊、安裝和保護方便的特點。加上葉輪模式和功率分配方案的要素，在能耗和功率方面有進步空間。為此，我們在節能技能方面做了以下改進：

        1、 可靠的密封：密封是可靠運行的基本保障。因此，我們規劃了兩個獨立的機械密封，并在兩個機械密封之間的油室內設置了傳感器，以配合獨特的接線盒規劃，確保水下設備的長期可靠運行。

　　2、 高效葉輪：作為高速旋轉部件，葉輪的鑄造結構精度較差，很難讓葉輪保持平衡。因此，我們可以對葉輪重新進行水壓試驗，將其改進為沖壓焊接結構和后掠式葉輪，從而提高各方面的進度。

　　在使用機械攪拌器的過程中如果發生液體打旋的問題，就會使攪拌工作不均勻，影響使用效果和工作效率。那么用戶在使用中如果遇到這個問題時該如何正確解決呢？

　　1、為解決攪拌器內液體的打旋現象，使被攪拌的液體上下翻騰而起到均勻混合的作用，通常需要在攪拌容器內加擋板。

　　2、通常擋板的寬度約為機械攪拌器內直徑的1/12～1/10，其中設備內的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。

　　一、徑向流

　　這種流型的流動方向與攪拌軸是垂直的，屬于是沿徑向流動，這種流型方式，在碰到容器壁面的時候，會分成兩個方向，一個是向下，另外一個則是向上方流動，然后.終還會回到葉端，如此一來，便可以形成上下的循環流動。

　　二、軸向流

       這種流型方式的流動方向與攪拌器的軸是平行的，這個時候流體的主要動能是有槳葉提供的，這樣一般都會使流體朝下方流動，然后遇到里面的時候就會反過來向上方流動，這樣一來，上下來回流動，便會形成一種循環。