- 攪拌設(shè)備
化工攪拌器結(jié)構(gòu)及原理
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? 采用梨形結(jié)構(gòu),是一個(gè)變截麗面不對(duì)稱的雙錐體,外形似梨,從中部直徑******處向兩端對(duì)接著一對(duì)不等長的截頭圓錐,底段錐體較短,端面封閉.上端錐體較長,端部開口,低端面上安裝著中心轉(zhuǎn)軸,上段錐體的外部有一條環(huán)形滾道.整個(gè)攪拌筒通過中心轉(zhuǎn)軸和環(huán)形滾道傾斜臥置,固定于機(jī)架上的調(diào)心軸承和一對(duì)支承滾輪組成三點(diǎn)支承結(jié)構(gòu),所以能平穩(wěn)地饒其軸線轉(zhuǎn)動(dòng).攪拌筒的驅(qū)動(dòng)力來自于液壓馬達(dá)對(duì)中心轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)。
通常攪拌裝置由作為原動(dòng)機(jī)的馬達(dá)(電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)或液壓),減速機(jī)與其輸出軸相連的攪拌抽,和安裝在攪拌軸上的葉輪組成 減速機(jī)體通過一個(gè)支架或底板與攪拌容器相連.當(dāng)容器內(nèi)部有壓力時(shí),攪拌軸穿過底板進(jìn)入容器時(shí)應(yīng)有一個(gè)密封裝置,常用填料密封或機(jī)械密封。
通常馬達(dá)與密封均外購,研究的重點(diǎn)是葉輪.葉輪的攪拌作用表現(xiàn)為“泵送”和 渦流”,即產(chǎn)生流體速度和流體剪切,前者導(dǎo)至全容器中的回流,介質(zhì)易位,防止固體的沉淀并產(chǎn)生對(duì)換熱熱管束 (如果有)的沖刷;剪切是一種大回流中的微混合,可以打碎氣泡或不可溶的液滴,造成“均勻”。
- 攪拌設(shè)備
常用機(jī)械攪拌器類型及選擇
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機(jī)械攪拌器選型步驟分析介紹
攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。共具體步驟方法如下：1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器
5.按照機(jī)架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，并校檢其強(qiáng)度、剛度。
如按剛性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度條件下n/nk>=1.3
7.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設(shè)計(jì)選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關(guān)鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
- 攪拌設(shè)備
攪拌設(shè)備內(nèi)部系統(tǒng)如何保養(yǎng)
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攪拌設(shè)備里攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)需要平時(shí)的保養(yǎng)與維護(hù)的，因?yàn)閿嚢杵鲀?nèi)部系統(tǒng)中的無線高壓核相儀是無線傳輸，如果要使攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的高壓測溫電表真正達(dá)到安全可靠、快速準(zhǔn)確，應(yīng)該使攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件和攪拌器的系統(tǒng)適應(yīng)各種攪拌器可以工作的核相場合。而它的安全準(zhǔn)確是離不開日常維護(hù)保養(yǎng)的。
攪拌器內(nèi)部中的無線高壓核相儀維修保養(yǎng)辦法：
1、攪拌器中的高壓電阻是不是受潮的，所以要對(duì)攪拌器中的無線高壓核相儀應(yīng)存放在避免潮濕、高溫、多塵的環(huán)境中。
2、攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的無線高壓核相儀是一臺(tái)精密儀表，所以不要隨意打開攪拌器的內(nèi)部構(gòu)件系統(tǒng)。
3、長時(shí)間不使用攪拌器，應(yīng)取出它里面的采集器電池。
4、攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中的測溫電阻每年至少更換一次電池。
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化工攪拌器外部溫度要求
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? 蝸輪化工攪拌器-溫升對(duì)滾珠絲桿的影響有哪些?
滾珠絲桿運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),溫升會(huì)影響到機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的精度,特別是高速且高精度的機(jī)械,以下是影響滾珠絲桿溫升的因素
溫升的因素基本是這三種：
(1) 化工攪拌器預(yù)壓力的影響：為避免造成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的任何失步，提高螺帽剛性是很重要的，然而要提高螺帽剛性，必須使螺帽預(yù)壓力達(dá) 到一定水準(zhǔn)。施加預(yù)壓力于螺帽會(huì)增加螺牙的摩擦扭矩，并使工作時(shí)的溫升提高。
HIWIN建議，中重預(yù)壓為8%的動(dòng)負(fù)荷；中預(yù)壓為6%～8%；中輕預(yù)壓為4%～6%；輕預(yù)壓為4%以下，預(yù)壓力最 重不得超過10%的動(dòng)負(fù)荷，以獲得到******的壽命及較低的溫升效應(yīng)。
(2)化工攪拌器 潤滑的影響：潤滑油的選擇直接影響滾珠絲桿的溫升。HIWIN滾珠絲桿須採以油或油脂其中一項(xiàng)的潤滑
當(dāng)工作情況為高速低負(fù)載時(shí)最好選用低黏度油品；低速高負(fù)載時(shí)則建議使用黏度高油品。 一般來講，高速時(shí)建議使用潤滑油為40℃時(shí)黏度指數(shù)范圍為32～68 cSt (ISO VG 32～68)(DIN 51519)；而低速時(shí)，建議使用的潤滑油為40℃時(shí)黏度指數(shù)范圍為90 cSt (ISO VG 90)以上。應(yīng)用于高速且重負(fù)載，必須以強(qiáng)製冷卻來降低溫度，且可藉由中空螺桿通入冷卻油來達(dá)到冷卻效果。
(3)化工攪拌器 預(yù)拉的影響：滾珠螺桿升降機(jī)溫升時(shí)，熱應(yīng)力效應(yīng)會(huì)使螺桿伸長，使螺桿的長度變得不穩(wěn)定。其伸長量可藉由M40公式求出，此伸 長量可藉由預(yù)拉來做補(bǔ)償；而預(yù)拉補(bǔ)償?shù)哪繕?biāo)值就是圖面所標(biāo)示的負(fù)T值。過大的預(yù)拉會(huì)燒壞支撐軸承，因此HIWIN 建議採用小于5℃的預(yù)拉值，但若螺桿直徑超過50mm時(shí)也不適合做預(yù)拉；螺桿直徑大就需要大的預(yù)拉力，因此導(dǎo)致 支撐軸承過熱而燒壞。HIWIN建議約以3℃的溫升做為補(bǔ)償值T的基準(zhǔn) (螺桿每1000mm約 -0.02~-0.03mm)。不同的 應(yīng)用需要不同的T值，有關(guān)T值的問題請(qǐng)與HIWIN工程人員聯(lián)繫。
選擇好的滾珠化工攪拌器,滾珠絲桿供應(yīng),優(yōu)質(zhì)滾珠化工攪拌器,我們的產(chǎn)品質(zhì)量有保障,價(jià)格最優(yōu)惠,是您值得信賴的合作伙伴。
- 攪拌設(shè)備
攪拌設(shè)備的技術(shù)性能要求
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今天要給大家介紹的是有關(guān)攪拌設(shè)備技術(shù)性能的相關(guān)資訊，希望大家看后會(huì)對(duì)您有一定的幫助，也讓想要了解的朋友們得到一些共識(shí)。下面讓我們來了解下。
1、攪拌設(shè)備應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2、攪拌設(shè)備的有效裝載系數(shù)應(yīng)符合單軸≥0.6；雙軸≥0.5的規(guī)定。
3、攪拌設(shè)備應(yīng)在規(guī)定的攪拌時(shí)問內(nèi)將混合物料攪拌成勻質(zhì)干混砂漿。
4、攪拌設(shè)備出料機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，大開門卸料攪拌設(shè)備應(yīng)在15s內(nèi)卸凈；單管卸料攪拌設(shè)備應(yīng)在30s內(nèi)卸凈，其攪拌筒內(nèi)干混砂漿殘留量，不得超過產(chǎn)品規(guī)定公稱容積的3%。
5、在試驗(yàn)工況下，攪拌設(shè)備拌制的同一罐次不同部位的干混砂漿均勻程度變異系數(shù)（cv）應(yīng)不大于5%。
6、攪拌設(shè)備應(yīng)具有額定載荷10%的超載能力。
7、公稱容積為1200 L（含）以下的攪拌設(shè)備在額定載荷下停機(jī)5 min應(yīng)能繼續(xù)起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、工作時(shí)噪聲應(yīng)不大于85 dB（A）。
9、攪拌設(shè)備的可靠性試驗(yàn)工作時(shí)問不少于300h，可靠性試驗(yàn)首次故障前工作時(shí)問不少于100h，平均無故障時(shí)問不少于200h，可靠度不小于85%。
零件的品質(zhì)保證了可靠的產(chǎn)品質(zhì)量，齊全的品種展現(xiàn)了公司的服務(wù)優(yōu)勢，我們期望能有幸讓您驗(yàn)證我們的產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)態(tài)度！
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如何解決機(jī)械攪拌器振動(dòng)篩的突然跳閘
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機(jī)械攪拌器對(duì)大家來說已經(jīng)不陌生，但是如果發(fā)生了振動(dòng)篩跳閘這種情況，該怎么辦呢？一起來看一下吧。
如果遇到攪拌器振動(dòng)篩跳閘的情況，需重新啟動(dòng)機(jī)械，若再次出現(xiàn)跳閘的現(xiàn)象，可檢查熱繼電器。若繼電器的問題，那么請(qǐng)更換。若不是斷電器的問題。可檢查接觸器，電機(jī)的相間電阻，接地電阻，相間電壓等。若攪拌器方面沒有問題。可再拆掉傳動(dòng)膠帶，啟動(dòng)振動(dòng)篩，檢查電流表是否正常。
如果正確的話，可檢查攪拌器偏心塊，若發(fā)現(xiàn)偏心塊跳動(dòng)更劇烈，折掉振動(dòng)篩，電流表顯示為15安，將磁力表座固定在振動(dòng)篩箱板上，用劃針檢查軸端的徑向跳動(dòng)量，測得******徑向跳動(dòng)量為3.5毫米。
如果您的攪拌器遇到這種情況時(shí)，可參考小編為大家介紹的方法，實(shí)在不行可以咨詢廠家。
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磁力攪拌器的使用方法
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磁力攪拌器結(jié)構(gòu)簡單、合理、可靠，采用無級(jí)調(diào)速。使用靈活方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)力距大。適用于工礦企業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、電子科研等實(shí)驗(yàn)室溶液攪拌之用。一科儀器整理磁力攪拌器的使用方法如下：
1、當(dāng)使用磁力攪拌器時(shí)，首先請(qǐng)先檢查一下隨機(jī)配件是否齊全，然后按順序先裝好夾具，插上傳感器探頭以備用，把所需實(shí)驗(yàn)之溶液置于燒杯或燒瓶中，將攪拌子放入溶液中，然后置于集熱盤正中。
2、插上電源，開啟電源開關(guān)，指示燈亮表明電源已接通，將調(diào)速旋鈕按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，攪拌轉(zhuǎn)速由慢到快，升至所需轉(zhuǎn)速即可(不允許高速直接起動(dòng)，以免攪拌子不同步，引起跳動(dòng))。
3、溫度設(shè)定時(shí)，調(diào)節(jié)溫度旋鈕至所需溫度，因刻度指示值與溶液實(shí)際溫度可能有一定誤差，對(duì)溶液溫度精度要求較高時(shí)，需用溫度計(jì)測量溶液溫度，再調(diào)節(jié)溫度旋鈕以達(dá)到設(shè)定溫度，如不需恒溫時(shí)，只要把溫度調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至室溫以下即可。
4、需要進(jìn)行恒溫加熱時(shí)，請(qǐng)打開加熱開關(guān)，指示燈亮，(控溫表紅色發(fā)光管亮)表明可以進(jìn)行恒溫加熱操作，此時(shí)打開控溫表罩，調(diào)整控溫旋鈕設(shè)置您所需溫度什，當(dāng)設(shè)置溫度值高于常溫時(shí)，綠色發(fā)光管亮，表明加熱器開始工作，請(qǐng)注意此時(shí)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行溶液攪拌，不進(jìn)行溶液攪拌是不能加熱，將連接好的溫度傳感器探頭夾在支架上，移動(dòng)支架使溫度傳感器探頭插入溶液中不少于5cm，以測量實(shí)驗(yàn)溶液溫度，當(dāng)溶液溫度達(dá)到您設(shè)置溫度時(shí)，紅色發(fā)光管亮表明已處于恒溫狀態(tài)，當(dāng)溫度發(fā)生波動(dòng)時(shí)，紅、綠燈自動(dòng)轉(zhuǎn)換，是加熱器處于恒溫狀態(tài)，此過程自動(dòng)完成，不需進(jìn)行任何操作，不工作時(shí)應(yīng)切斷電源，為確保安全，使用時(shí)請(qǐng)接上地線。
5、如工作中攪拌子出現(xiàn)跳子現(xiàn)象，請(qǐng)關(guān)閉磁力攪拌開關(guān)后重新開啟，速度由慢至快調(diào)節(jié)便可恢復(fù)正常工作。
6、定時(shí)操作時(shí)，開啟電源，將定時(shí)開關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)至所需攪拌時(shí)間的位置上，此時(shí)，電源燈亮，儀器處于工作狀態(tài)，定時(shí)開關(guān)轉(zhuǎn)到OFF位置時(shí)，攪拌自動(dòng)停止。
- 攪拌設(shè)備
對(duì)攪拌設(shè)備的配件淺談
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?攪拌設(shè)備可以將我們使用的各種物料進(jìn)行充分充分的攪拌，使之更加均勻，為保證這一情況，從其配件組成上我們就可以感受到。
1、其底盤部分構(gòu)成：底盤部分由：車身、車架、前后橋及懸架、輪胎、變速箱構(gòu)成。
2、上裝小傳動(dòng)軸連接發(fā)動(dòng)機(jī)的取力器和液壓系統(tǒng)的液壓油油泵，起到動(dòng)力傳遞的作用。要求它傳遞的扭矩為：650N/m，傳遞的動(dòng)力為150KW以上。
3、車液壓減速系統(tǒng)
a、攪拌設(shè)備配件各部分結(jié)構(gòu)及定義淺談，主要由：柱塞泵、油管、散熱器、過濾器、油箱、柱塞馬達(dá)、減速機(jī)構(gòu)成。分體式是指減速機(jī)、馬達(dá)、散熱器是分開裝配的。優(yōu)點(diǎn)：性價(jià)比高、維修方便。缺點(diǎn)：占用空間大，現(xiàn)在較多采用。
b、攪拌設(shè)備進(jìn)料系統(tǒng)與出料系統(tǒng)的作用是完成混凝土的裝卸。
c、攪拌設(shè)備清洗裝置構(gòu)成混凝土若干凈，時(shí)間長了就會(huì)固結(jié)。為了保持罐體容積，就要不斷及時(shí)清洗。所以清洗裝置必不可少。
可見，攪拌設(shè)備的配件、結(jié)構(gòu)情況等對(duì)我們的使用是很有影響的，在使用的時(shí)候，要保證我們對(duì)攪拌設(shè)備有合適的選擇，這樣在各方面才能相互配合的很好。
- 攪拌設(shè)備
攪拌設(shè)備的安裝與維護(hù)
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? 攪拌設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查．
機(jī)器的維護(hù)
1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．
3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常．
4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件．
5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故．
6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除
安裝試車
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。
4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。
- 攪拌設(shè)備
機(jī)械攪拌器的類型
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機(jī)械攪拌器主要有下列幾種：
①旋槳式攪拌器 由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。
⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。
IKA?機(jī)械攪拌器分為RW 20數(shù)顯型頂置式機(jī)械攪拌器，RW 28基本型強(qiáng)力機(jī)械式攪拌器和RW 47D強(qiáng)勁的機(jī)械攪拌器。
攪拌功率 攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計(jì)算：
P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對(duì)于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實(shí)驗(yàn)測定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線，稱為功率曲線（圖7）。
攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。